N-гексан үйлдвэрлэх үйл явц
Гадаадын гексан үйлдвэрлэлийн ихэнх хэсэг нь АНУ-д Ричфилкд (Ричфилд), Ватсон (Уотсон) зэрэг молекул шигшүүр шингээх процессыг ашигладаг бөгөөд дахин сэргээсэн рафинатыг түүхий эд болгон ашиглаж, хоёр ба түүнээс дээш орыг шингээх замаар дахин боловсруулдаг. Н-гексан үйлдвэрлэхийн тулд десорбцийг дарна.
Ихэнх дотоодын гексан үйлдвэрлэгчид устөрөгчийн нэрэх процессыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хоёр төрөлд хуваагддаг.

Нэгдүгээрт, устөрөгчжүүлэлт, дараа нь засах.

Урьдчилан устөрөгчжүүлэлт гэж нэрлэгддэг түүхий эдийг дулааны солилцоогоор халааж, урвалын температурт хүрч, устөрөгчжүүлэх реакторт орж, катализаторын үйлчлэлээр хүхэргүйжүүлэх, үнэргүйжүүлэх урвал, уусгагч тос, устөрөгчийн хольц нь салгах сав руу ордог. , устөрөгчийн нөхөн сэргэлт, уусгагч тосыг фракцын цамхаг руу хийнэ Бэлэн бүтээгдэхүүн болгон зүснэ. Ерөнхийдөө түүхий эдийг устөрөгчжүүлсний дараа фракцалж, n-гексан болон бусад төрлийн уусгагч тос болгон хуваасан хэвээр байна. Давуу тал нь бүх түүхий эдийг үнэргүйжүүлж, шавхаж, бүтээгдэхүүн бүрийг бүрэн дүүрэн ашигладаг. Сул тал нь хөрөнгө оруулалт их, материалын зарцуулалт өндөр.

Хоёрдугаарт, залруулах, дараа нь устөрөгчжүүлэх.

Мөн устөрөгчжүүлэлтийн дараах гэж нэрлэдэг бөгөөд n-гексаны хувьд түүхий эдийг эхлээд 66-69 нэрэх хүрээний түүхий гексан болгон хуваасан, түүхий гексаны цэвэршилт ихээхэн сайжирч, фенил бүлэг нь n-гексан дахь гексан, түүхий гексан дахь гексан агуулагдах агууламж нь мөн их хэмжээгээр нэмэгдэж, дараа нь өндөр чанарын n-гексан үйлдвэрлэхийн тулд гидродебензолын хүхэргүйжүүлэхэд өртдөг. Давуу тал нь хөрөнгө оруулалт бага, материалын зарцуулалт бага. Сул тал нь устөрөгчгүй хэсгийг үр дүнтэй ашигладаггүй явдал юм.